Конвейерлі қайтару роликтері: арақашықтық, қабық және тығыздау
News Details
Тасымалдағыш кері роликтері: арақашықтық, қабық және тығыздау
Жөндеу бюджеттерінің көпшілігі тасымалдау жағына бағытталған. Ақаулар кері жағында орын алады. Тасымалдағыш кері роликтері желінің ең ластанған бөлігінде, бос таспа астында, оларды қорғайтын материалсыз жұмыс істейді. Сондай-ақ, олар жуу суы, төгілген материал және балшық жиналатын төменгі жерде орналасқан. Сондықтан олар бірінші болып қозғалтқышы қатып қалады, ал содан кейін таспа зақымдалады.
Тасымалдағыш кері роликтері неге бірінші болып істен шығады
Тасымалдағыш кері роликтер тасымалдау роликтеріне қарағанда жеңіл жүк көтереді, сондықтан сатып алушылар олар ұзақ қызмет етеді деп есептейді. Іс жүзінде керісінше. Бос таспа роликті рамға қыспайды. Нәтижесінде ролик секеңдеп, сырғып, бірқалыпсыз айналуы мүмкін, ал бірқалыпсыз айналу шаңның тығыздағыш арқылы өтуіне жол береді.
Кері орналасу сонымен қатар таспа түсірген барлық нәрсені жинайды. Төгілген материал, жуу суы және ұсақ шаң роликтерге түсіп, сонда қалады. Тығыздағыш суланғаннан кейін май эмульсияға айналады және подшипник тот басады. Содан кейін қатып қалған ролик таспаны сүйреп апарады. Бұл сүйреу мотор жүктемесін арттырады және таспа бетін тоздырады.
Таспаның төменгі жағының тозуы – жасырын шығын. Сонымен қатар, көптеген таспалардың төменгі жабыны жоғарғы жабындан жұқа болады. Қатып қалған кері ролик оны кез келген жүктеу нүктесіне қарағанда тезірек тоздырады. Таспаның төменгі жағының тозуы таспаны мерзімінен бұрын ауыстыруға мәжбүр етеді, ал таспа оны тудырған роликтерден әлдеқайда қымбат тұрады.
Шешім – ауырлау ролик емес. Шешім – дұрыс қадам, дұрыс қабық және суға төзімді тығыздағыш.
Кері роликтің арақашықтығы: маңызды сандар
Кері роликтің арақашықтығы әдетте тасымалдау қадамынан екі-үш есе артық. Орташа жүктемелі желіде орташа бастапқы нүкте шамамен үш метрді құрайды, ал тасымалдау жағында – шамамен бір метр. Ауыр, кең және жылдам таспалардың барлығы тығызырақ қадамды қажет етеді.
Үш көрсеткіш санды анықтайды. Біріншісі – таспа салмағы, себебі болат арқанды таспа көбірек салбырап, тығызырақ тіреуді қажет етеді. Екіншісі – жобада әдетте арақашықтықтың шағын бөлігі ретінде көрсетілетін рұқсат етілген салбырау. Үшіншісі – таспа кернеуі, себебі кернеу таспаны қатайтады және салбырауды азайтады.
Роликтер санын қадамнан есептеңіз. Кері ұзындықты қадамға бөліп, біреуді қосыңыз, содан кейін кергішке, құйрыққа және әрбір ауысу аймағына роликтерді қосыңыз. Үш метр қадамды екі километрлік тасымалдағыш шамамен алты жүз жетпіс кері роликті қажет етеді. Сондықтан қадамды анықтау қоймада емес, капиталдық жобада жасалуы керек. Сонымен қатар, кері роликтің арақашықтығы таспа әлі жазық және шкивтен шығып жатқан екі ұшында да тығыздалуы керек.
Қабық, білік және ешқашан сай келмейтін жалпақ бет
Дегенмен, кері роликтер қарапайым көрінгенімен, монтаждау мәселелерін тудырады. Үш өлшем монтажды анықтайды.
Біріншісі – білік ұшы. Кері роликтің ұшы әдетте ілмекті кронштейнге отыратын жалпақ бетпен аяқталады. Жалпақ беттің ұзындығы мен тереңдігі кронштейнге сәйкес келуі керек. Тым ұзын білік кронштейнді көтереді, ал тым қысқа білік діріл тудырады.
Екіншісі – жалпы ұзындық. Жалпы ұзындық пен жалпақ беттің ұзындығы бірдей мәселе емес. Екеуін де сызуда көрсетіңіз. Тек жалпы ұзындықты көрсететін жеткізуші кронштейнді құлыптайтын роликті жіберуі мүмкін.
Үшіншісі – ролик қабығының қалыңдығы. Кері ролик жеңіл жүк көтереді, сондықтан жұқа қабық тартымды көрінеді. Дегенмен, жұқа қабық соққы жүктемесі кезінде подшипник корпусында деформацияланады. Бұл деформация радиалды шегіністі арттырады және подшипник қызмет мерзімін қысқартады. Ролик қабығының 3-4 мм қалыңдығы ауыр жүктемелі кері жұмысқа жарамды.
Білік материалы да маңызды. Суық тартылған дөңгелек болат диаметрін сақтайды, ал сопақша білік подшипникке дұрыс орынспайды.
Тығыздау: қызмет мерзімін анықтайтын жалғыз сипаттама
Егер сіз тасымалдағыш кері роликтерде бір көрсеткішті басқарсаңыз, тығыздағышты бақылаңыз. Ылғалды немесе шаңды ортада қалғанының барлығы екінші дәрежелі.
Кері ролик жалғыз ерінді емес, көп сатылы лабиринтті тығыздағышты қажет етеді. Лабиринт шаң жолын баяулату үшін бірнеше тар саңылауларды пайдаланады, ал су кері бағытта бірдей жолмен өтуі керек. Сондықтан үш сатылы дизайн ауыр жұмыс үшін ақылға қонымды минимум болып табылады.
Май сапасы тығыздағыштан кейін келеді. Зауытта тығыздалған тұрақты литий негізді май далада майлау қажеттілігін жояды. Далада майлау көбінесе кірді тазарту орнына подшипникке итереді. Қысқасы, өмір бойы тығыздалған майды көрсетіңіз және далада майлауға тыйым салыңыз.
Сынақ деректері нақты жеткізушілерді саудагерлерден ажыратады. Сынақ туралы емес, су сынағының мәліметтерін сұраңыз. Пайдалы көрсеткіштердің бірі – жетпіс екі сағаттық сіңіру сынағынан кейін судың мүлдем енбеуі. Біздің болат кері ролик осы стандартқа сәйкес жасалған, радиалды шегінісі 0,35 мм-ден төмен ұсталады.
Жиі ауытқитын желіде туралау станциясын қосыңыз. Үйкелісті өзін-өзі туралайтын кері ролик таспа жиегі құрылымға тиіп кетпей тұрып, таспаның ауытқуын түзетеді. Біздің туралау қондырғыларымыз үштік тығыздағышы бар PDC тығыздау құрылымын пайдаланады, бұл шаңды аумақтарға жарамды.
Кері жиынтықты тасымалдау жиынтығына сәйкестендіру
Кері жиынтық және тасымалдау жиынтығы бір геометрияны бөлісуі керек. Егер екі жиынтық әртүрлі сызбалардан алынса, таспа сәйкес емес қадамдармен жүреді және бақылау ешқашан орнына келмейді.
Алдымен таспа еніне көңіл бөліңіз. Содан кейін тасымалдау жағында науа бұрышын және кері жағында кронштейн түрін орнатыңыз. Содан кейін екі жиынтық та бірдей білік диаметрін және бір кронштейн қадамын қолданатынын растаңыз.
Рамка бұл геометрияны қолдайды. Роликті туралау рамкасы 450-ден 2200 мм-ге дейінгі таспа еніне және нөл, жиырма, отыз бес және қырық бес градустық науа бұрыштарына арналған. Ыстық суға батырылып мырышталған жабу жұқа бояу қабатына қарағанда ылғалды аумақтарға жақсырақ сәйкес келеді.
Соңында, екі жиынтықты бір өлшемдер тізіміне тапсырыс беріңіз. Содан кейін қоймада екі емес, бір қадам және бір кронштейн түрі сақталады. Бұл жалғыз өзгерту тоқтау кезіндегі монтаждау қателіктерінің көпшілігін жояды. Бүкіл тапсырыс үшін кеңірек құрылым лента тасымалдағыш роликтерін сатып алу бойынша нұсқаулықта сипатталған.Жиі қойылатын сұрақтар
Тасымалдағыш кері роликтерін қаншалықты жиі ауыстыру керек?
Күнтізбе бойынша емес, жағдайға қарай ауыстырыңыз. Әр тоқсан сайын айналу күшін және радиалды шегіністі тексеріңіз. Сүйрейтін немесе көрінетін радиалды шегінісі бар кез келген кері роликті ауыстырыңыз.Дәл сол роликті тасымалдау және кері жағында қолдана аламын ба? Кейде, егер диаметрі мен білігі сәйкес келсе. Жұмыс жағдайы әртүрлі, сондықтан тығыздағыш дәрежесі тең немесе жақсырақ болуы керек.
Кері роликтер неге ылғалды маусымда қатып қалады? Су әлсіз тығыздағыш арқылы подшипникке енеді. Май эмульсияға айналғаннан кейін, бірнеше апта ішінде тот пайда болады. Көп сатылы лабиринтті тығыздағыш – шешімі.
Қорытынды ойлар
Тасымалдағыш кері роликтер – таспаның қызмет мерзімін анықтайтын арзан бөлік. Олар ылғалды, ластанған және тіреусіз жұмыс істейді, сондықтан тасымалдау жағынан бұрын істен шығады. Оларға қосалқы бөлшектер мәселесі емес, сипаттама мәселесі ретінде қараңыз, сонда ақаулар азаяды.