Дән өңдеу конвейерлік роликтері: шаң, ұсақ бөлшектер және тамақ қауіпсіздігі

Дән оңтайлы жүктеме секілді көрінеді. Ол жеңіл, жақсы өтеді және өткір руда тәрізді белдікті жыртпайды. Бұл әсер сатып алушыларды адастырады. Дәнді өңдеуге арналған конвейер роликтері жарылғыш шаңды ортада, жылдам және кең белдіктерде, ылғалды болғанда пісіп кететін материалмен жұмыс істейді. Ақаулық режимі тозған қабықша емес, шаң бұлтындағы ысыған мойынтірек болып табылады.

Дәнді өңдеуге арналған конвейер роликтері руда жүрісінен немен ерекшеленеді?

Бірінші айырмашылық – жүктеме. Бидай және жүгері руда үшін 2,5 тоннаның орнына, текші метріне 0,75 тоннаны құрайды. Сондықтан әрбір дәнді өңдеу конвейерінің ролик станциясы рудадағы баламасына қарағанда әлдеқайда аз салмақ көтереді. Бұл жақсы жаңалық, бірақ ол конструкцияны өзгертеді.

Жүктеме жеңіл болғандықтан, белдіктің төмендеуі роликтің беріктігіне емес, қашықтықты анықтайды. Кең дән белдігі бірдей ені бар руда белдігіне қарағанда ұзын арақашықтықта жүре алады. Сонымен бірге, белдік көбінесе кеңірек және жылдамырақ, сондықтан ролик жоғары жылдамдықпен айналады.

Ролик жылдамдығы белдікке сәйкес келеді. Секундына 3,5 метрде, 89 мм ролик минутына шамамен 750 айналыммен айналады. Сол белдікте 133 мм ролик шамамен 500 айналыммен айналады. Жеңіл жүктеме астындағы жылдам мойынтірек әлі де тозады және ол ысып жұмыс істейді. Бұл қызу – шаң зауытының нақты қаупі.

Екінші айырмашылық – белдік жабыны. Дән белдігі көбінесе жұқа төменгі жабынды тасымалдайды. Нәтижесінде, белдікке қатты басылған ролик оны тез тоздырады.

Шаңның жарылу аймақтары және статикалық сұрақ

Дән шаңы жарылғыш. Жабық тасымалдау ішінде, шелектік элеваторда немесе галереяда, атмосфера шаң жарылу аймағында болуы мүмкін. Тәжірибе бойынша, алдымен кеңістікті классификациялаңыз, содан кейін сәйкес жабдықты көрсетіңіз.

Ролик үшін үш нәтиже шығады. Біріншіден, оқшауланған өткізгіштерден аулақ болыңыз, себебі жерге қосылмаған металл бөлік зарядты сақтап, оны шығарып тастауы мүмкін. Екіншіден, тек роликті емес, рамалды жерге қосыңыз. Үшіншіден, қызмет кезінде заряд жинамайтын материалдар мен өңдеулерді таңдаңыз.

Полимерлі және нейлон қабықшалары дәнде жиі кездеседі, себебі олар жеңіл және ұшқын шығармайды. Бұл таңдау автоматты емес. Пластикалық қабықша оқшаулағыш болып табылады, сондықтан ол статикалық зарядты тарататын grade болуы керек. Әйтпесе, сол сызықтағы дәнді өңдеу конвейерінің роликтері жерге қосу жолындағы ең әлсіз буын болады.

Мойынтірек температурасы – бұл тұтану тағы бір жолы. Қысылып қалған мойынтірек шаңның тұну шегінен өтуі мүмкін. Сондықтан дән шаңын болдырмайтын тығыздағыш қауіпсіздік үшін кез келген бір компоненттен гөрі көп нәрсе жасайды. Ұстық корпусын ертерек тауып беретін тексеру тәртібі де солай. Қысқаша айтқанда, шаңның жарылу аймағындағы тығыздағыш – тозу бөлігі емес, қауіпсіздік бөлігі.

Металлды анықтау сызықтарына арналған магнитті емес роликтер

Дән терминалдары әдетте магниттік сепараторлар мен металл анықтауыштарды пайдаланады. Бұл құрылғылар белдікке жақын, көбінесе роликтен бір метр қашықтықта орналасады. Стандартты көміртекті болат ролик өрісті бұзады және кішкентай металл сынықтарын жасыруы мүмкін.

Магнитті емес ролик мұны шешеді. Ол магнитті емес білік жинағы бар баспайтын болат немесе полимерлі қабықшаны пайдаланады, сондықтан детектор роликті емес өнімді көреді. Оны бүкіл сызық бойына емес, детектор айналасындағы аймаққа орнатыңыз, себебі бөлік қымбатырақ.

Орналасқан жері материал сияқты маңызды. Детекторды жақын орналасқан болат рама элементінен кем дегенде бірнеше белдік еніне қашықтықта ұстаңыз. Содан кейін раманы тексеріңіз, себебі боялған болат кронштейн өрісті бұзуы мүмкін.

Азық-түлік сыйымдылығы бар конвейерде дәл логика бүкіл станцияға таралады. Азық-түлік сыйымдылығы бар конвейер сатып алушы байланыс материалдары, тазарту мүмкіндігі және өзгерту бақылауы туралы сұрайды. Кез келген стандартты мәлімдемес бұрын нақты ауқымды зауытпен растамаңыз.

Жеңіл жүктеме, кең белдік: роликті өлшеу

Дәнді өңдеу конвейерінің роликтерін өлшеу кез келген басқа міндет сияқты үш кіріске сүйенеді, бірақ әртүрлі салмақтармен.

Белдік енінен бастаңыз. Кең белдік айналу жылдамдығын қалыпты ұстау үшін үлкенірек роликті қажет етеді, тіпті жүктеме жеңіл болса да. 1000-дан 1400 мм-ге дейінгі дән белдігі әдетте 108, 133 немесе 159 мм роликті алады. 1600-ден 1800 мм-ге дейінгі белдік 133 немесе 159 мм алады.

Содан кейін арақашықтықты белдіктің төмендеуіне тексеріңіз. Жүктеме жеңіл болғандықтан, арақашықтық руда сызығына қарағанда ұзағырақ болуы мүмкін. Дегенмен, жұқа жабыны бар жылдам белдік басқаша төмендейді, сондықтан руда кестесін көшірмей-ақ, көрсеткішті белдік жеткізушісімен растаңыз.

Содан кейін мойынтіректі тексеріңіз. Жеңіл жүктеме үлкен мойынтіректі қажет етпейді, бірақ жоғары жылдамдық жақсы тығыздағыш пен таза майды қажет етеді. Жақсы тығыздалған корпустағы 204 немесе 205 мойынтіректер көбінесе жеткілікті болады.

Соңында, раманы шаң ұстаушы ретінде қарастырыңыз. Ашық қалталар ұсақ бөлшектерді ұстайды, ал ұсақ бөлшектер ылғалды ұстайды. Нәтижесінде, материалды төгетін рама толтырылған ауыр рамадан ұзағырақ қызмет етеді.

Тазарту, ұсақ бөлшектер және қайтару сызығы

Дән белдікте жұқа шаң қабылқатын қалдырады, ал ылғалды ауа бұл қабылқатты пастаға айналдырады. Қайтару сызығы оны кейін алып жүреді және оны кездескен әрбір роликке жинайды.

Разрядтық барабандағы бірінші және екінші тазалағыштарды жақсы күйде ұстаңыз. Олардың артында, жабысық қалдықты тазартуға арналған спиральды ролик өткізілген қабылқатты тазартады. Дән сызығында бұл жұптастыру руда сызығына қарағанда маңыздырақ, себебі дән шаңы ұсақ және қатты тұнық болады.

Сонымен бірге, ұзақ және жылдам сызықта тізбегі – екінші мәселе. Сонымен бірге, жылжып бара жатқан белдік құрылымды ысқылап, қосымша дән шаңын шығарады.

үйкеліс арқылы өзін-өзі түзететін ролик

жиек болатқа тиюден бұрын кішкентай жылжуды түзетеді.Сызықтың негізгі бөлігі үшін біздің

металл емес роликтер сериясы

шұңқырлы, спиральді, тарақ тәрізді және магнитті емес түрлерді қамтиды. Оны ролик рамымен жұптастырыңыз, ол сіздің шұңқыр бұрышыңызға сәйкес келеді. Бүкіл сызық бойынша орындар реті үшін біздің белдік конвейері роликтерін сатып алу нұсқаулығын оқыңыз.Жиі қойылатын сұрақтар

Дәнді өңдеуге арналған конвейер роликтері стандартты роликтерден ерекшеленеді ме?

Иә, үш түрлі жолмен. Оларға статикалық бақылау, ұсақ шаңға арналған тығыздағыш және материалды төгетін рама қажет.

Полимерлі роликтер шаңның жарылу аймағында қауіпсіз бе?

Тек статикалық зарядты тарататын grade ғана, және тек дұрыс жерге қосылған рамамен ғана.

Маған бүкіл сызықта магнитті емес роликтер қажет пе?

Жоқ. Оларды магнит пен детектордың жанында орнатыңыз, содан кейін басқа жерде стандартты роликтерді пайдаланыңыз.

Қандай ролик диаметрі кең дән белдігіне сәйкес келеді?

1000-нан 1400 мм-ге дейінгі белдік әдетте 108, 133 немесе 159 мм алады. Кеңірек белдік бір өлшемге жоғарылайды. Соңғы ойлар

Дәнді өңдеу конвейерінің роликтері жеңіл жүктемелі руда роликтері емес. Олар жоғары жылдамдықпен, жұқа жабыны бар белдікпен шаңның жарылу аймағында жұмыс істейді. Сондай-ақ олар болат роликті бұзатын детекторлардың жанында орналасады. Осы үш нәрсені дұрыс орындаңыз және ролик төмен қауіпті бөлікке айналады.

Аймақ талап еткенде, статикалық зарядты тарататын қабықшаны көрсетіңіз. Раманы жерге қосыңыз, тек роликті емес. Магнитті емес роликті тек детектордың айналасына орнатыңыз. Содан кейін ролик диаметрін белдік енінен, ал арақашықтықты төмендеуінен орнатыңыз. Кеңірек реттілік үшін біздің

әр станцияға арналған орын нұсқаулығын

оқыңыз. Егер сіз сызықты рудадан дәнді өңдеуге ауыстырсаңыз, бізге белдік ені мен аймақ сызбасын жіберіңіз. Біз онымен ролик тізімін тексереміз.