Idler Roller жоюының ортақ себептері және оларды болдырмау тәсілдері

Жырық маймылшаруі мен көп мөлшерлі материалдарды өңдеуің күрделі ортасында конвейер жүйесі өңдеу процесінің тілектіği болып табылады. Бірақ бұл бүкіл инфрақұрылым ідлер қаңғасынның тұрақты өнімдігіне тәуелді. Ідлер қаңғысы жойыладыarsa, бұл тек жергілікті компоненттің мәселесі емес; бұл ремнің қате орындалуы, электродвигельдің қысуі және күрделі планшыл емес жұмыс тыйымдарының шаттығын тудыратын фактор болып табылады.

Сатып алуды басқарушылар мен техникалық сақтау инженеріleri үшін ідлер қаңғасының жойылуының ортақ себептерін түсінmek – өңдеу қолжетімділігін оптималдауға алмасқан алғашқы қадам. Бұл техникалық нұсқаулық өңдеу орындарында сынақталған тәжірибеден пайдаланып, ерте aşуның түпкі себептерін диагностикалау және алдын ала алға қояды.

Бөліктердің тұралуы: Конвейер қаңғасының жойылуының көпшіліктінің түпкі себептері

Бөліктер – ідлер қаңғысының "жүркісі" болып табылады. Статистика бойынша, ідлердің жойылуының 60%-%-den астамы бөліктердің тұралуынан шықады. Бөліктер айналуы тоқтатқан кезде, қозғалатын конвейер ремі тұрақты қаңға шелімен сүзіледі, "төмен бектер" және шілтек сияқты қырлары жасайды, бұл бір миллион долларға тең ремді бірнеше минутта салыстыра алады.

Тұралуының негізгі себептері – баяулы қою. Маймылшаруда, кішкентай бөлшектер және суы бөліктердің орыншасына кіргенде шилтек паста ретінде жұмыс жасайды. Бұлteni болдырмау үшін жоғары кәсіби ідлерлер C3 бос орынды бөліктерін қолдану керек, бұл термикалық кенет және шамның кішкентай деформациясын басқару үшін қажетті ішкі бос орынды ұсынады. Сонымен қатар, бөліктердің қонағының дәлдігі – идеалды түрде терең басырылып, шелімен бірден ораланған сталь – 24/7 жұмысы үшін қажетті механикалық интегритетті қамтамасыз етеді.

Лаберинттік сақтау құралının бұзылуы: Қор и шудың кірудің бөліктерді жоюы

Егер бөліктер жүрек болса, лаберинттік сақтау – қор болып табылады. Көмір маймылшаруы немесе цемент заводтары сияқты жоғары қор ортасында бір этапты сақтау қافی емес. Қор немесе су ішкі бос орынға кіргенде, майландыру қоспасы бұзылады, бұл тез окис және теруді тудыратын.

Бұлteni болдырмау тәсілдері:

• Көп этапты сақтау: Ідлерлерге үш этапты лаберинттік сақтау конструksiясын қолдану. Бұл баяулы заттардың бөліктерге жетуді болдырмау үшін күрделі жол жасайды.

• Тас қоршалқы: Бастапқы құрылым бөліктерінде, сыртқы тас қоршалқы сақтауды құрылымнан түскен кесілерден физикалық түрде сүйіруінен қорғайды.

• Тұманыштық майландыру: "Тұманыштық майландырылған" жоғары сапалы литий kompleks майымен қаңғасын таңдау, техникалық сақтау циклілері аралығында "қышық айналу" қауіпсіздігін жоюды шешеді.

Материалдың қосылması және жинау: Дыбылды кірматтардың төмен бектер жасауы

Термite, шырын темір кірма немесе компостты өңдеу салаларында материалдың қосылması тұрақты дайын болып табылады. Кішкентай бөлшектер қайтару реміне կепсելгенде, олар қайтару ідлерлеріне ауыстырılır. Бұл жинау қаңға шелінің тең емес "қорясын" жасайды, Жалпы Показачтық Жиілік (TIR)ны арттырады және ремнің қате орындалуыну мәжбүр етеді.

Нәтижесінде пайда болатын тең емесlik ідлердің қоңырауын тудыратын, бұл ідлер құрылым және құрылымдық қолдауларындағы босатуды тудыратын. Бұлteni болдырмау үшін дыбылдылықтан қорғалған HDPE ідлер қаңғасын немесе арнайы резина дискті қайтару ідлерлеріне ауыстыруды қарастыру керек. HDPEнің төмен жүзі энергиясы материалдың байланысын болдырмауға көмектеседі, бұл қаңға "төмен бектерсіз" болып қалуы және ремнің ортада қалуы үшін қамтамасыз етеді.

Ауыстыру нүктелərində жоғары әсерлі зиян: Стандартты ідлерлердің жойылуының себептері

Бастапқы құрылымның астындағы жүктеме зоны конвейердің ең қиын ортасы болып табылады. Стандартты сталь қаңғасын түскен көп мөлшерлі заттардың кинетикалық энерясын absorberлау үшін жобалаған емес. К үлкен тас жекі қаңғаға тыңдаған кезде, шелі деформация болады немесе бөліктердің қонағы выравниваниядан шығады.

Стратегиялық болдырмау:

• Жоғары кәсіби әсерлі ідлерлер: жүктеме зонының стандартты қаңғасын жоғары弹性 резина аймақтары бар әсерлі ідлерлерге ауыстыру. Бұл аймақтары шок absorber ретінде жұмыс жасайды, қаңға бөліктерін және конвейер ремнің carcassін қорғайды.

• Күшілген ідлер құрылымдары: әсер зоналарындағы құрылымдардың жоғары кәсіби қызылдырған стальден жасалғанын қамтамасыз ету, құрылымдық иілуді болдырмау үшін.

• Дұрыс арақашықтық: жоғары әсер зоналарындағы ідлер арақашықтығын азайту, жүкті бірнеше қаңға жиынтығына теңшеуге көмектеседі.

Қоршақ және көмекші заттар заводlarında қорыту және химиялық ерозія

Демиржол логистикасы және химиялық өңдеу қурилыстары үшін ідлердің "босатқыш жоюшысы" – қорыту болып табылады. Тұзды ауа және қышқыл химиялық заттар сталь қаңғасынның жүзінде язмалар жасайды. Шелі язмаланған кезде, ол конвейер ремнің төмен қапшығына шілтек сияқты жұмыс жасайды, бұл ремнің тезірек иілуіне әкеледі.

Бұл konkreтті сценарийлерде қорытуға төзімді HDPE қаңғасын алдала берілмейтін таңдау болып табылады. Қызылдырған стальден айырмаланaraq, бұл соның ішінде окисге ұшырады, HDPE химиялық дағды болып табылады. Ол қорымайды, және оның жап жүзі оның бүкіл қызмет кезеңі бойы тұрақты болып қалады, бұл қорыту ортасы үшін тұрақты шешім ұсынады.

Конвейер жүйелері үшін бередіңді техникалық сақтау кестесін іске қосу

Болдырмау 항ways алмастыруға қарағанда экономикалықтырақ. Алдын ала ідлер техникалық сақтау бағдарламасы фокусты "жою"дан "наблюдение"ге ауыстырады.

1. Акустикалық аудит: Бөліктердің теруі адамның құлына естіле алынғанға дейін, алдын ала стадиясындағы теруді есту үшін'ultразвуkové құралдар қолдану.

2. Термикалық成像: Инфрақызыл камераларды қолданып "ыстық қаңғасын" анықтау. Өсуі bourne бөліктердің қонағы – тұралуының нақты алдыншасы.

3. Жиынтық бақылау: Шелінің иілуі және "жиілік" паттернлерін бақылау. Егер қаңға тым қоңырау болса, оны келесі планшыл шаттық кезінде алмастыру үшін белгілеу керек.

4. TIR тексеру: Постачальниктан TIR (Жалпы Показачтық Жиілік) сертификатын талап ету. Төмен TIR қаңғасын (0,5 мм-ден төмен) қоңырауды значительно азайтады және бүкіл жүйенің тұрақтылығын ұзартырады.

Нәтиже: Көп мөлшерлі өңдеу effektivтігін қамтамасыз ету

Ідлер қаңғасының жойылуының ортақ себептері – бөліктердің баяулы қоюыдан әсер зиянına дейін – жобалаулы таңдау және дисциплинады техникалық сақтау арқылы басқаруға болады. көп этапты лаберинттік сақтаулар, дәлді жобалау және HDPE немесе күшілген сталь сияқты ортаға спецификалық материалдарға басым жасау арқылы, сатып алуды басқарушылар Жалпы Мүлік құны (TCO)ны значительно азайта алады.

Ремнің отыруы немесе сымның сырылуы жарыя болғаннан кейін ідлердің саулығын қарауға күтпеңіз. жүктеме зоналарын аудиттаңыз, сақтау спецификацияларын тексерңіз және глобал маймылшару индустриясының қиындықтарын түсінетін өндірушімен συνεργатциядасыңыз.